一、 概述
電工實訓考核裝置可完成“電工技術”、“工廠電氣控制”、“機床線路控制”、“可編程控制技術”等多門課程的實訓。裝置資源開放，可充分培養學生的實際動手能力，適合當今教育教學中的實訓訓練。電工實訓考核裝置采用用標準配電柜為主體柜、雙面結構，包含如下資源：電源控制、三相交流電源，直流電源，勵磁電源、電樞電源、測量儀表、可編程控制器（三菱系列）、模擬量模塊、編碼器、彩色觸摸屏、變頻器（三菱系列）、控制軟件、交流接觸器、按鈕、指示燈、時間繼電器、行程開關、中間繼電器、三相異步電機、直流電機，機床智能考核等。
電工實訓考核裝置適用于大學、專科院校及各類職業教育培訓機構的實訓教學、考核鑒定。
二、 特點
1.電工實訓考核裝置采用標準配電柜為主體柜，充分利用該柜雙面空間位置，其中裝有可方便拆卸的電源控制、交直流電源、測量儀表、低壓電氣器件，另一面裝有PLC模擬量模塊、變頻器、直流調速模塊、機床智能考核，該配電柜占地面積小，外形美觀；
2.電氣控制線路元器件都裝在電氣柜內部，配有布線槽、接線端子；通過端子學生可自行接線、布線，構建控制系統，實訓特點明顯，同時具有一定的擴展性；
3.技能實訓用的控制線路和配套的電機經特殊設計，可模擬實際機床的電氣線路，也可滿足機床的電氣故障分析及排故的訓練要求；
4.電工實訓考核裝置可以實現銑床、鏜床等不同實訓掛板的無線智能考核功能。
4.提供過壓、過流、漏電保護電路，當如控制柜出現電源異常使系統電壓或電流超過保護電路的極限值時，系統立即切斷電源，對人身安全起到一定的保護作用；
三、技術性能
1.輸入電壓：三相四線制380V±10% 50HZ
2.工作環境：環境溫度范圍為-5℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃）海拔＜2000m
3.裝置容量：＜1.5KVA
4.外形尺寸：850mm×800mm×1800mm
5.設備重量：250Kg
四、配置清單
| 序號 | 名稱 | 單位 | 數量 | 備注 |
| 1 | 實訓柜體 | 臺 | 1 | 外形尺寸：850mm×800mm×1800mm |
| 2 | 實訓電機 | 套 | 1 | 他勵直流電動機（DC 110V） | 柜體內置 |
| 臺 | 1 | 三相異步電動機 （380V，單速） |
| 臺 | 1 | 三相異步電動機 （380，單速 帶離心開關） |
| 臺 | 1 | 三相雙速異步電動機 |
| 3 | 觸摸屏 | 個 | 1 | 7寸昆侖通態 |
| 4 | PLC主機 | 個 | 1 | 三菱 FX3U-48MT |
| 5 | 模數轉換模塊 | 個 | 1 | 三菱 FXON-3A |
| 6 | 通訊模塊 | 個 | 1 | FX2N-485-BD |
| 7 | 變頻器 | 個 | 1 | 三菱FR-E740 |
| 8 | 兩相混合式步進電機細分驅動器 | 臺 | 1 |
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| 9 | 兩相混合式步進電機 | 臺 | 1 |
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| 10 | 交流伺服電動機 | 臺 | 1 |
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| 11 | 交流伺服電動機驅動器 | 臺 | 1 | 臺達 |
| 12 | 直流調速器 | 臺 | 1 |
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| 13 | DB-T68 | 塊 | 1 | T68鏜床智能實訓考核掛板 |
| 14 | DB-X62W | 塊 | 1 | X62W銑床智能實訓考核掛板 |
| 15 | 多功能數顯儀表 | 臺 | 1 |
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| 16 | 日光燈 | 套 | 2 |
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| 17 | 網孔板 | 塊 | 2 | 學生實訓用包含實訓用交流接觸器、熱繼等 |
| 18 | 電工連線 | 套 | 1 | 20根：長1000mm 黃6條、綠6條、紅6條、黑2條；
10根：長600mm 黃2條、綠2條、紅2條、藍2條、黑2條。 |
| 19 | 0.75mm?軟線 | 米 | 80 | 黃、綠、紅、藍、各20米 |
| 20 | PLC編程軟件 | 套 | 1 | GX Developer8.34L-C（光盤） |
| 21 | PLC仿真軟件 | 套 | 1 | 通過學生的編程在計算機中模擬其機械動作，動畫形象生動，趣味性強 |
| 22 | RS232C/RS422通訊電纜 | 根 | 1 | 長2000mm；用于PLC主機與計算機之間的通訊； |
| 23 | 觸摸屏下載線 | 條 | 1 |
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| 24 | 常用工具 | 套 | 1 | 一字螺絲刀1把；十字螺絲刀1把；剝線鉗1把；指針式萬用表1個；斜口鉗1把;壓線鉗1把(HS-06WF);插針1包 (E1008) |
| 25 | 計算機小推車 | 輛 | 1 | 鋁木結構；用于放置計算機。備注：配置計算機才同時配置小推車 |
| 26 | 學生凳 | 張 | 2 |
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五、實訓項目
1) 日關燈的實訓；
2) 轉換開關與電壓表連接測量三相電壓。
3) 功率因數的測量；
4) 三相電流的實時測量；
5) 三相電壓的實時測量；
6) 三相異步電動機直接起動、停車的控制電路連接；
7) 接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；
8) 按鈕聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；
9) 按鈕、接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；
10) 萬能轉換開關控制三相異步電動機的正反轉；
11) 三相交流異步電動機Y-△（手動切換）啟動控制電路的連接；
12) 三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）啟動控制電路的連接；
13) 定子繞組串聯電阻啟動控制電路的連接；
14) 三相交流異步電動機能耗制動控制電路的連接；
15) 三相交流異步電動機反接制動控制電路的連接；
16) 多臺（3臺及以下）電動機的順序控制電路的連接
17) 電動機的往返行程控制電路的連接；
18) 直流電機的直接啟停控制；
19) 直流電動機的正反轉控制；
20) 直流電機的調速實驗；
21) 普通車床控制電路的連接；
22) 電動葫蘆控制電路的連接；
23) 三相交流異步電動機既能點動，又能連續轉動的控制電路連接；
24) 兩地控制電路的連接；
25) 按鈕切換的雙速電動機調速控制電路的連接；
26) 時間繼電器切換的雙速電動機調速控制電路的連接；
27) 離心開關配合的反接制動控制電路的連接；
28) 變頻器面板功能參數設置和操作實訓；
29) 變頻器對電機點動控制、啟停控制；
30) 電機轉速多段控制；
31) 工頻、變頻切換控制；
32) 基于模擬量控制的電機開環調速；
33) 基于面板操作的電機開環調速；
34) 變頻器的保護和報警功能實訓；
35) 基于PLC的變頻器開環調速；
36) PLC一般指令運用的實訓；
37) PLC控制電機順序啟動；
38) PLC控制交通燈的的實訓；
39) PLC控制三相異步電動機Y-△啟動電路；
40) 觸摸屏的參數設置；
41) 觸摸屏的編程；
42) 觸摸屏、PLC、變頻器的綜合實訓；
43) 兩相混合式步進電機的簡單實訓；
44) 交流伺服電機的簡單實訓；
45) X62W銑床電氣控制電路單元常見故障的檢查與排除實訓（可設16個故障點）；
46) T68鏜床電氣控制電路單元常見故障的檢查與排除實訓（可設16個故障點）；
銑床電氣控制電路故障現象：
1) 主軸電機正、反轉均缺一相，進給電機、冷卻泵缺一相，控制變壓器及照明變壓器均沒電；
2) 主軸電機無論正反轉均缺一相；
3) 進給電機反轉缺一相；
4) 快速進給電磁鐵不能動作；
5) 照明及控制變壓器沒電，照明燈不亮，控制回路失效；
6) 控制變壓器沒電，控制回路失效；
7) 照明燈不亮；
8) 控制回路失效；
9) 控制回路失效；
10) 主軸制動失效；
11) 主軸不能啟動；
12) 主軸不能啟動；
13) 工作臺進給控制失效；
14) 工作臺向下、向右、向前進給控制失效；
15) 工作臺向后、向上、向左進給控制失效；
16) 兩處快速進給全部失效。
T68鏜床電氣控制電路故障現象：
1) 所有電機缺相，控制回路失效；
2) 主軸電機及工作臺進給電機，無論正反轉均缺相，控制回路正常；
3) 主軸正轉缺一相；
4) 主軸正、反轉均缺一相；
5) 主軸電機低速運轉制動電磁鐵YB不能動作；
6) 進給電機快速移動正轉時缺一相；
7) 進給電機無論正反轉均缺一相；
8) 控制變壓器缺一相，控制回路及照明回路均沒電；
9) 主軸電機正轉點動與啟動均失效；
10) 控制回路全部失效；
11) 主軸電機反轉點動與啟動均失效；
12) 主軸電機的高低速運行及快速移動電機的快速移動均不可啟動；
13) 主軸電機的低速不能啟動，高速時，無低速的過渡；
14) 主軸電機的高速運行失效；
15) 快速移動電動機，無論正反轉均失效；
16) 快速移動電動機正轉不能啟動。
