一、 概述
壓縮機性能試驗臺（電量熱計法）采用蒸汽壓縮式制冷循環系統，配備制冷壓縮機、不銹鋼冷凝器、蒸發器等制冷系統真實部件，并設有彩色控制屏、制冷劑流量調節控制器，電子膨脹閥，渦輪流量計、壓力變送器、電壓、電流、功率、合相有功功率、各相無功功率、合相無功功率、各相視在功率、合相視在功率、采集器。不但能開設制冷壓縮機性能參數的測定實訓，還能進行制冷循環基本原理的演示實訓。適用于職業院校制冷專業相關課程的教學實訓。

(參考圖)

二、壓縮機性能試驗臺（電量熱計法）教學設備特點
1. 壓縮機性能試驗臺（電量熱計法）按照：測試參數符合GB/T5773-2016容積式制冷劑壓縮機性能試驗方法的規定。壓縮機性能實訓方法建立，通過本實驗，熟悉和了解制冷壓縮機的測試工況和測試方法，增強對制冷壓縮機的認識,發出的熱量來抵消壓縮機的制冷量，從而達到平衡。
2.試驗中電量熱器組把蒸發器放在是一個密閉容器里，應用電量熱器法測定壓縮機的制冷量、測定標準工況下的制冷量、功率和計算制冷系數，并可進行熱平衡計算，可實現有回熱、無回熱兩種工況，
3.電量熱器設置有一個玻璃視鏡，可觀察第二制冷劑的液位，
4.采用1匹制冷機組，冷凝器均為殼管式水換熱器，系統結構緊湊、布局合理，造型美觀大方
5.設有電壓型漏電保護、電流型漏電保護、過流保護、過載保護、接地保護，可對人身及設備進行有效保護
三、技術性能
1.輸入電源：單相三線～220V±10%50Hz
2.工作環境：溫度-10℃～+40℃相對濕度＜85%(25℃)海拔＜4000m
3.裝置容量：＜4kVA
4.制冷劑：R22
5.制冷量：1.3kW
6.重量：100kg
7.外形尺寸：120cm×60cm×142cm
8.直流電源：DC24V、2A
12:溫度采用PT100傳感器:A級，測量范圍-50～+150℃精度0.1℃。
四、基本配置及功能
1.實驗臺：采用雙層亞光密紋噴塑結構，造型新穎。最上層布置制冷系統，可直觀展示制冷系統結構；正面設有電源控制及測量儀表功能板。底部裝有四個帶剎車的萬向輪，便于移動和固定。
1）高低壓壓力控制器1只：實時監測制冷系統低壓側壓力和高壓側壓力，當高壓高于設定值或低壓低于設定值時，控制器發出控制信號切斷壓縮機電源
2）壓縮機顯示電流、電壓、各相有功功率、合相有功功、各相無功功率、合相無功功率、各相視在功率、合相視在功、各相功率因數、合相功率因數、頻率、各相有功電能、總有功電能,各相無功電能、總無功電能。
3）溫度，分別為壓縮機吸氣口溫度、壓縮機排氣口溫度、冷凝器出口溫度、蒸發器進口溫度、冷凝器進水口溫度、冷凝器出水口溫度、蒸發器進水口溫度和蒸發器出水口溫度等11種溫度和曲線。
14溫度采用PT100傳感器:A級，測量范圍
3.制冷系統：電量熱器、1P全封閉壓縮機、冷凝器、視液、干燥過濾器、膨脹閥、儲液器和蒸發器
（1）加熱器1只（功率2000W）
輸出功率可通過進行調節，用于加熱蒸發器循環水，分別測量加熱功率?？蓽y量負載的有功功率、無功功率、功率因數、電壓、電流、頻率及負載的性質；并可以貯存、功率因數的測試數據
5.測量儀表：
（1）真空壓力表2只（精度2.5級）
量程為-0.1～1.5MPa和-0.1～3.5MPa，分別實時測量制冷系統低壓側壓力和高壓側壓力
五、實訓項目
1、標準工況下的制冷量、制熱量實驗
2、模擬產生各制冷系統參數變化對制冷性能和制熱能效比的影響
3、系統主要性能參數的計算
4、定頻壓縮機性能測試
5、進行制冷循環過程和熱泵演示，可觀察制冷工質的蒸發、冷凝過程及壓縮機的工作現象。
6、在不同冷卻溫度下，研究熱泵的性能。
7、設備的電功率、和額定功率的變化
8、演示在不同條件下壓縮制冷循環以及系統內的能量平衡。
9、研究壓縮機在不同的冷卻溫度下制冷效率和制冷系數。
10、測定設備冷卻系統的總體傳熱系數。
11、研究熱力膨脹閥在系統中的作用。
12、研究在不同冷卻溫度下，冷卻水的吸熱。