DB-101B 工業液壓傳動綜合實驗臺

（參考圖）

一、概述：
工業液壓傳動綜合實驗臺是我公司根據高校機電一體化對電、液控制的教學大綱要求，我公司液壓與PLC控制液壓實訓設備的優點，采用了開放型實訓臺結構，廣泛征求專家教授與老師的意見，經不斷創新改進研制而成的。
工業液壓傳動綜合實驗臺集真實的液壓元件、執行模塊、繼電器控制單元、PLC編程控制技術于一體，液壓元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，實訓時可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統回路，電機和泵軸承式連接（一體化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏單獨放置；帶有三相電源漏電保護，直流電源帶有過流保護，系統額定壓力為6.3Mpa。
二、實訓裝置功能：
1、工業液壓傳動綜合實驗臺由實訓臺、實訓桌、電氣控制模塊、液壓泵站、液壓元件等組成。
2、工業液壓傳動綜合實驗臺實訓臺：鋁材結構平臺，主要用于安裝液壓相關元件，型材表面有標準的
兩道固定槽最上面層主要以電氣控制位置。
3、實訓桌：鐵質雙層亞光密紋噴塑結構或全鋼框架結構，帶有集中收集實訓
遺油設計，實訓桌下方設有元器件儲存柜，用于存放元器件。
三、技術參數：
1、輸入電源：三相五線，380V．允差±l0%，50Hz。
2、輸出直流電源：DC24V
3、裝置容量：<2kVA。
4、工作環境溫度：－5℃～40℃；
5、工作濕度：≤90%(40℃時)；
6、外形尺寸：1600mm×650mm×1750mm
7、液壓泵站：最大容積40L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機、油溫液面計、清潔蓋、空氣濾清器、吸油過濾器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油。變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉速1420r/min。電機：額定電壓380V．額定功率1.5kW，絕緣等級B。
8、電源模塊：電源部分別配有三個380V電壓表，啟動/停止按鈕主要用于控制液壓泵站是否通電。配置急停按鈕等，提供電氣控制電路中的DC24V直流電壓。
9、PLC 主機模塊： FX1S-20MR主機，主機為12點開關量輸入，8點開關
量輸出。
10、配有控制模塊：PLC主機模塊、直流繼電器模塊、控制按鈕模塊等。
11、通過機械控制，傳統繼電器控制，先進的PLC自動控制靈活實現其功能。
12、所有閥座采用航空鋁加工而成并全部發黑處理。

四、液壓元件清單

五、可以完成的實訓項目
常見液壓元件的性能實訓
壓力控制回路、速度調節回路、方向控制回路、鎖緊回路、雙缸工作回路、液壓馬達的應用回路等液壓傳動基本回路的實訓
實訓項目：
——單級調壓回路
——多級調壓回路
——減壓回路
  ——卸荷回路
  ——進油節流調速回路
  ——回油節流調速回路
  ——旁油節流調速回路
  ——液壓缸差動連接的快速運動回路
——調速閥短接速度換接回路
——調速閥串聯的速度換接回路
——調速閥并聯的速度換接回路
  ——用換向閥的換向回路
  ——用“O”型機能換向閥的鎖緊回路
——用液控單向閥的鎖緊回路
——用順序閥控制的順序動作回路
——用壓力繼電器控制的順序動作回路
——用行程開關控制的順序動作回路
  ——用調速閥控制的同步回路
——或門梭閥的應用回路
六、液壓仿真控制軟件，其界面可清楚的展示液壓元器件的內部結構以及液壓回路的工作過程。通過該軟件，用戶可以在計算機上進行液壓、電氣液壓知識的學習以及回路的設計、測試和模擬的控制。包含以下四個項目
1.液壓傳動簡介及工作原理
2.液壓系統的組成及功能仿真
3.液壓回路的運行與仿真
4.液壓回路的設計與仿真
18種仿真動態回路包含：
a) 多級高壓回路
b) 減壓回路
c) 先導式溢流閥缷荷回路
d) 順序平衡回路
e) 回油節流調速回路
f) 旁路節流調速回路
g) 液壓缸差動連接回路
h) 三位四通電磁換向閥換向回路
i) 液控單向閥鎖緊回路  j) 順序閥控制順序動作回路
k) 壓力繼電器控制順序動作回路
l) 行程開關控制順序同步回路
m) 調速閥控制同步回路
n) 液壓馬達回油節流調速回路
o) 二位四通電磁閥換向回路
p) 手動閥換向回路
q) 速度換接回路
r) 二位二通缷荷回路