一、概述
氣動薄膜調節閥實訓裝置的設計結合了目前大中專院校《化工測量及儀表》、《檢測技術及儀表》、《熱工自動化及儀表》、《非電量測量與控制技術》、《過程控制》等課程實訓大綱的要求。通過該實訓裝置的使用和學習，學生能夠掌握有關化工儀表及自動化的基本知識，對有關儀表的安裝、調試及使用有一定的了解，并對化工生產中如何進行液位、溫度、壓力和流量等參數的自動化控制有基本的認識。
氣動執行器是用壓縮空氣驅動啟閉或調節閥門的執行裝置，又被稱氣動執行機構或氣動裝置，不過一般通俗的稱之為氣動頭。氣動執行器有時還配備一定的輔助裝置。常用的有閥門定位器和手輪機構。閥門定位器的作用是利用反饋原理來改善執行器的性能,使執行器能按控制器的控制信號,實現準確的定位。手輪機構的作用是當控制系統因停電、停氣、控制器無輸出或執行機構失靈時,利用它可以直接操縱控制閥，以維持生產的正常進行。
一、設備構成：
1、位式調節
由水泵、壓力調解閥、電磁閥、水位傳感器、位式調節控制儀、上下水箱等組成。
上水箱中的水位由水位傳感器檢測信號，并把信號轉換成4-20 mmA的標準信號送至控制儀，與給定值比較以控制水位。給定值及控制回差等參數由位式調節控制儀設置。其設置方法及操作方式調節控制儀使用說明書。
2、PID調節
由水泵、壓力調解閥、電動調節閥、水位傳感器、PID調節控制儀、上下水箱等組成。
3、上水箱中的水位由水位傳感器檢測信號，并把信號轉換成4-20 mmA的標準信號，進入PID控制儀，與給定值比較以控制水位。給定值及控制參數由PID調節控制儀參數設置，其中P、I、D參數可以手動設置，也可以由控制儀進行自整定。其設置方法及操作方式調節控制儀使用說明書。
4、實驗操作步驟：
把下水箱的水充滿；
接通電源；
啟動水泵，檢查系統不得漏水；
設置給定參數，本設備要小于一米,一般設置0.6米左右（600mm左右）；
調節模擬輸出排水量；
調節供水壓力；
等控制穩定后讀取儀表顯示的相關各個參數及液位計的數值，紀錄于事先設計的記錄表格中；
二、技術參數
儲存罐：30L
離心泵功耗：250W、大流量：150L/min、速度：2800min-
壓力傳感器：0...100mbar
控制閥DN20：4,0m?/4-20MA
尺寸和重量
長寬高：1000x700x1750mm
重量：約124Kg
三、系統組成
1、被控對象（不銹鋼4040）：
2、動力系統：氣泵1套電壓220V,壓力0.6KG
3、有機玻璃水箱：1套
4、儲水箱：1套
5、液位檢測：擴散硅壓力變送器、電容式壓力變送器和擴散硅差壓變送器
6、調節閥：1套電動控制氣動
7、閥門：若干
8、智能調節儀：2個
9、開關電源：1個漏電保護器：1個控制開關：2個
閥技術參數：
1、全金屬閥芯結構適用多種工作場合，達到IV級泄漏標準，ZXMQ型軟密封結構閥芯達到VI級泄漏標準。
2、閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，可調范圍大，固有可調比為50，額定流量系數增大30％。
3、執行機構采用多彈簧結構，高度減少30％。重量減輕30％。
4、波紋管密封型調節閥，對移動的閥桿形成了完全的密封，堵絕流體外漏。
5、調節閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合
閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZGlCr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti、司鈦萊合金堆焊
軟密封閥芯：增強聚四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管
墊片：橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨纏繞墊片
膜蓋：A3
波紋膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物
彈簧：60Si2Mn
閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
襯套：2Cr13
| 公稱通徑 DN mm | 20 |
| 額定流量系數Kv | 直線 | 6.9 |
| 等百分比 | 6.3 |
| 額定行程 L(mm) | 16 |
| 膜片有效面積 (cm2) | 280 |
| 信號范圍 (kPa) | 20 ～ 100 |
| 氣源壓力 (MPa) | 0.14 |
| 固有流量特性 | 直線、等百分比 |
| 固有可調比 | 50 |
| 允許泄漏量 | 硬閥座不平衡型： IV 級 軟閥座： VI 級 |
| 公稱壓力 PN(MPa) | 1.0 |
| 工作溫度 ( ℃ ) | 常溫型 | -20 ～ 200 |
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四、基本實訓項目
1、實訓裝置的結構組成和系統認識
氣動薄膜閥實訓系統認識
氣動薄膜閥實訓裝置硬件組成
氣動薄膜實訓系統軟件介紹
氣動薄膜離心泵的性能參數和特性曲線
氣動薄膜電動調節閥的工作原理及特性認識
氣動薄膜電動調節閥工作原理概述
氣動薄膜調節閥的流量特性測試
氣動薄膜電動調節閥的流量系數
氣動薄膜電動調節閥的主要技術指標
