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立式燃油氣鍋爐模擬器

[名稱]：立式燃油氣鍋爐模擬器
[規格型號]：DB-MNQ07: [產品價格]：
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產品詳情

DB-MNQ07 立式燃油氣鍋爐模擬器

立式燃油氣鍋爐模擬器是鍋爐操作的教學設備，選用國內常用具有代表性的典型爐型作為實際操作培訓考核機機型，根據TSGG6001-2009《鍋爐安全管理人員和操作人員考核大綱》的要求，將《大綱》中規定的鍋爐實際操作培訓考核的內容，結合總局組織全國專家編寫的考核試題作為考核機科目，在鍋爐培訓考核機上得以實現。采用微機控制技術通過指導語言、燈光顯示、電感效應，實現機電一體化，在培訓考核機上演示鍋爐運行的各種工況和故障狀態，供操作人員進行實際操作訓練和考核。培訓考核機模仿了鍋爐結構，配置了相應的附屬設備和安裝了與實際一樣的水、汽、油、氣管路和操作閥門。操作簡便，使用直觀，不用燃料，不作熱交換，而操作的動作功能與實際鍋爐一樣，具有真實感，適于鍋爐操作人員教學培訓考核使用。也可作為鍋爐管理人員、檢驗人員培訓教育使用。
在培訓考核機上實現了鍋爐正常操作試題、安全操作考核試題、應急情況處理的考核試題。并將所有試題做出正確操作步驟來規范操作人員的實際操作。滿足了鍋爐操作人員實際操作訓練、考核要求。

1、鍋爐本體、附屬設備、安全附件、閥門等實物仿真，并可進行相應模擬操作，且能夠對運行狀況（如壓力、溫度、水位、鍋爐燃油點火等）進行顯示；
2、能夠實現正常操作、故障設置、應急操作和節能減排操作等科目考試的要求，所有科目考試內容與考核大綱一致；
3、滿足國家司爐人員培訓考核的要求，軟件系統具有題庫管理、隨機組卷、自動限時計時、自動判卷評分、自動記錄存檔、統計、查詢、匯總報表、建檔和存檔等數據庫管理功能；
4、鍋爐選用國內目前在用的具有代表性的典型爐型，按照鍋爐設計圖紙，按一定比例將真實鍋爐縮小制作。鍋爐外形、鍋爐內部結構、配備的附屬設備、安全附件和操作閥門等應均為真實部件，可供司爐人員操作；
5、鍋爐與附屬設備操作的安全附件和閥門為信號采集點。系統能將采集到的信號，利用信號傳遞技術輸送到電控柜內，由PLC可編程序控制系統對信號進行處理。利用網絡通信模塊將PLC可編程序控制系統處理的信息傳遞到系統計算機。計算機內利用軟件應用技術將處理的數據體現在模擬系統客戶端。
6、系統采用電磁傳感技術安裝在鍋爐及附屬設備內安全附件和操作閥門。安全附件和操作閥門內部設計加工良好，配置傳感器安裝部件，以方便傳感器的調試、維修、更換；
立式燃油(氣)鍋爐培訓考核機硬件：

部件名稱	詳細技術參數
鍋爐本體	鍋爐本體、鍋爐外衣
鍋爐附屬設備	1、燃燒器 1個 2、水泵， 1個
安全附件及閥門	1、彈簧式安全閥 2個 2、270度指針模擬壓力表 1個 3、主汽閥 1個 4、排氣閥 1個 5、給水閥 3個 6、止回閥 2個 7、快排污閥 1個 8、慢排污閥 1個 9、水旋塞 2個 10、汽旋塞 2個 11、水位計 2個 12、分汽缸進氣閥 3個 13、分汽缸出氣閥 2個 14、燃油管路（含閥門） 1套 15、疏水管路（含疏水器、閥門） 1套 16、燃氣管路（含閥門） 1套
電控柜	1、以太網可編程控制器 1套 2、起爐按鈕及指示燈 1套 3、報警器 1個 4、操作臺面安裝水位表模擬顯示水位 1個
系統軟件	模擬機軟件系統 1套
計算機	聯想臺式計算機 1臺

二、硬件系統的特點及說明：
1、本機具有對鍋爐操作人員進行實際操作演示、訓練、考核、智能打分功能。
2、只要點擊鼠標即可完成為學員選擇試題進行練習、計時、組卷、存檔、打印等功能。
3、實操演示和訓練時，本機能夠做到指導語音與屏幕圖文并茂，完美實現鍋爐正常、安全、應急操作的訓練和考核工作。
4、本機安裝的無磨損檢測傳感器，保證信號準確、可靠。并安裝真實操作附件，保證操作部件的耐用性。
5、真實的鍋爐結構、鍋爐設備、安全附件和設備運轉配音，能夠仿真展示鍋爐運行現場。
6、本機完全實現了國家總局組織全國鍋爐專家編寫考核試題的全部科目，實現和演示鍋爐運行的各種工況和故障狀態。
7、本機采用國內較為先進的軟件和PLC控制技術，可跟蹤技術進步，隨時升級。
三、軟件系統功能：
1、軟件功能
1、鍋爐各系統工作流程與正確操作演示功能
2、上機操作訓練功能
3、考核功能
4、試題自選試題、隨機選題、自動組卷功能
5、考試計時功能
6、考核自動打分功能
7、學員信息管理功能
8、學員數據庫管理功能
9、學員信息導入導出功能
10、數據庫維護功能
11、備份數據庫功能
12、學員信息二代身份證錄入功能
2、演示功能
1）水位控制系統及沖洗水位表；
2）送風系統；
3）送煤除渣系統；
4）排污系統；
5）鍋內煙氣流程系統；
6）水循環流程系統；
7）壓力系統；
8）安全附件出現故障時操作系統；
9）安全附件正常操作系統；
10）鍋爐出現故障時操作系統；
11）鍋爐正常運行操作系統。
3、模塊功能
1）演示模塊；
2）訓練模塊；
3）考核模塊；
4）數據庫管理模塊；
5）用戶管理模塊；
6）幫助模塊。
配置清單:

名稱		包括
鍋爐考核機本體		鍋爐本體
鍋爐附屬設備（模擬）		水泵、油泵、燃燒器及管路等
安全附件及閥門（實物）		安全閥、壓力表、水位表、蒸汽、給水管路系統的操作閥門、鼓風機調節擋板等
燃油/氣鍋爐培訓考核試題		正常操作、故障排除試題
硬件及控制系統		電控箱及內部構件、傳感器、各種配線及接頭等
附帶備品備件
名稱		包括
臺式計算機		1臺
軟件加密鎖		1個
Φ22指示燈（綠）		1個
Φ16按鈕（紅）		1個
Φ12指示燈（綠）		1個
Φ12指示燈（紅）		1個
埋入式接近開關		1個
非埋入式接近開關		1個
設備尺寸、重量
尺寸	長寬高=1.4m0.76m1.9m 重量150kg

立式燃油鍋爐培訓考核試題題目

1.沖洗水位表操作步驟
2.壓力表回零試驗沒有超過允許誤差時操作步驟
3.壓力表回零試驗超過允許誤差時操作步驟
4.壓力表存水彎管沖洗操作步驟
5.手動排放后安全閥回座嚴密時操作步驟
6.手動排放后安全閥回座不嚴密時操作步驟
7.水位表的水連管和汽連管被泥垢堵塞，不能正常顯示水位時，應急處理操作步驟
8.其他異常情況危及鍋爐安全運行時，應急處理操作步驟
9.鍋爐排污操作步驟
10.安全閥更換操作步驟
11.壓力表更換操作步驟
12.上水操作步驟
13.燃油壓力的確定操作步驟
14.通風操作步驟
15.鍋爐手動點火操作步驟
16.鍋爐熄火應急處理操作步驟
17.鍋爐升溫、升壓時操作步驟
18.鍋爐供汽、并爐操作步驟
19.負荷增加時操作步驟
20.負荷減小時操作步驟
21.燃油鍋爐停爐操作步驟
22.叫水法判斷缺水程度操作步驟
23.叫水方法判斷滿水程度操作步驟
24.安全閥排放沒有開啟，應急處理操作步驟
25.安全閥沒到開啟壓力提前開啟，應急處理操作步驟
26.安全閥密封不嚴漏汽時，應急處理操作步驟
27.水位表的玻璃管（板）嚴重結垢或生銹，無法看清水位，應急處理操作步驟
28.水位表的玻璃管（板）兩端密封不嚴產生漏汽的處理步驟
29.汽連管或水連管上的閥門泄漏時，應急處理操作步驟
30.水位表放水閥泄漏時，應急處理操作步驟
31.水位表的玻璃管（板）產生裂紋或發生爆炸（不危及人身安全）應急處理操作步驟
32.水位表的玻璃管（板）產生裂紋或發生爆破（危及人身安全）應急處理操作步驟
33.玻璃板之間密封不嚴漏汽、漏水時，應急處理操作步驟
34.鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣，應急處理操作步驟
35.不斷加大給水及采取其他措施，但水位繼續下降應急處理操作步驟
36.鍋爐水位超過安全水位時應急處理操作步驟
37.水位超過最高水位（滿水）放水見不到水位時應急操作步驟
38.給水泵失效或給水故障，不能向爐內進水時故障處理操作步驟
39.出現鍋爐元件損壞（鍋筒鼓包、水冷壁管變形等）應急處理操作步驟
40.燃燒設備損壞、鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行，應急處理操作步驟
41.當鍋爐超過工作壓力，應急處理操作步驟
42.在運行中發生鍋爐爆管水位無法維持時，應急處理操作步驟
43.當鍋爐在運行中發生夾套或爐膽發生變形和滲漏時，應急處理操作步驟
44.鍋內發生汽水共騰后應急處理操作步驟
45.鍋內發生水擊時，應急處理操作步驟
46.給水管道發生水擊時，應急處理操作步驟
47.蒸汽管道發生水擊時應急處理操作步驟
48.供油調節閥門失靈，無法控制燃燒時應急處理操作步驟
49.二次燃燒的應急處理操作步驟
50.爐膛及煙道爆炸應急處理操作步驟
51.水位表更換操作步驟

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