一、產品簡介
智能制造是建設制造強國的主攻方向，數控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進世界先進的數控軟件技術，研發本系列數控機床虛實一體訓練機。訓練機由軟件和硬件相組合，功能先進、質量可靠、數控系統可多樣化選配。

二、產品特點
初學者在傳統的數控機床操作實訓中，學生用電腦學習數控機床模擬操作之后，老師就帶學生上真機床操作，但前期因學生都是采用模擬的數控機床、模擬數控系統、模擬機床操作面板、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標操作，學生在學習過程中沒有真實機床的體驗，若直接上真機，學生會產生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、材料和刀具損耗大、機床容易損壞、不安全、教學成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發了最新一代多系統數控機床虛實一體訓練機，該設備軟件與硬件相結合，具有編程、加工和調試系統的功能，可以實現數控車床、數控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數控系統界面與真實的數控系統相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學生在學習過程中能體會到真實數控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計。
設備主體硬件由四個部份組成。
1、數控機床操作模擬機柜體采用立式結構符合真實的數控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置，方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結構，它具有代表性的數控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉、平移等多視角畫面，主軸旋轉、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗；
3、數控系統由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應的功能鍵，有真實數控系統一致的操作體驗；
4、數控機床操作面板、手輪采用標準工業型，當學生在學習時有操作真實機床的體驗。

三、產品主要技術參數（西門子系列）
3.1、模擬數控系統：SINUMERIK  828Dsl Lathe和Mill（雙系統）；
3.1.1、 CNC 控制器模擬
1.01 操作功能面板功能，依照實際 CNC 控制器的功能鍵完整仿真設計；
 (1)[Machine]加工操作: 顯示機器坐標、絕對坐標與加工狀態；
 (a) (AUTO) 覆蓋、程序控制、程序段搜索、實時紀錄、同步動作、設置功能；
 (b) (MDA) 載入 MDA、保存 MDA、程序控制、同步動作、設置功能；
 (c) (JOG) TSM、設置零偏、測量工件、測量刀具、定位、切削、設置功能、公英制檢視切換；
 (2)[PROGRAM]程序編輯:(a)功能鍵(編輯): 選擇刀具、搜索、選中、復制、黏貼、剪切、重新編號、設置、關閉；
(b)循環指令編輯(鉆削): 鉆削中心、中央螺紋、鉆中心孔、鉆削、鉸孔、深孔鉆削、鏜孔、攻絲、鉆削螺紋銑削、位置、重復位置；
(c)循環指令編輯(車削): 輪廓車削、凹槽、退刀槽、螺紋（縱向、錐形、端面、多頭）、切斷；
(d)循環指令編輯(其他): 毛坯、子程序；
(e)循環指令編輯(車削輪廓): 新輪廓、輪廓車削、余料輪廓車削、槽式車削、槽式車削余料、
往復切削、往復切削余料；
 (3)刀具補正:(a)刀具外形補正(Geometry): 刀具基本資料設置、刀具測量、刀沿、缷載、選擇刀庫、刪除刀具、分類；
 (b)刀具磨耗補正: 分類、搜索；
 (c)零偏 : 零偏設置、有效、概覽、基準、G54..G57、詳細資料；
 (d)工作區域限制；
 (4)程序管理: 執行、新建、打開、選中、復制、粘貼、剪下、搜索、屬性、刪除；
 (5)[ALARM]異警: 報警列表、報警記錄；
3.2、工業型操作面板與功能（模式選擇鈕功能）
2.01 模式選擇鈕功能
 (1) AUTO 自動執行模式 - 程序自動執行；
 (2) MDA 指令輸入模式 - 參數設定與臨時輸入程序時使用；
 (3) JOG 切削進給模式 - 使用軸向鍵切削進給；
 (4) RAPID 快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動；
2.02 進給速度調整旋鈕
2.03 啟動[CYCLESTART]、暫停[CYCLESTOP] 、單節[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]；
2.04 主軸正轉、主軸停止、主軸反轉；
2.05 程序保護鎖、緊急停止鈕、刀庫旋轉按鈕、冷卻液、安全門開/關；
2.06 按鍵式軸向按鈕[X]、[Y]、[Z]、正[+]、負[-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕、軸向復歸[REF.POINT]；
2.07 手輪按鈕[MPG]、實體手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕；
3.3、數控機床模擬（2種）
3.3.1、數控車床模擬部分
1、3D實體建構，臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔、自動對刀儀；
2、機床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖；
3、快速移動： X軸20m/min、Z軸：24m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸:320mm/6m/min、Z軸：650mm/8m/min；
5、根據工業操作控制面板，動態互動模擬運行整臺數控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將模擬速度限制在 500%內，讓學生檢查程序與執行動作；

1. 音效開關、系統音量調整；

9、工件材料設定：最大直徑=250mm、最大長度=450mm；
10、車床刀具設定：菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、
鉆頭、桃形刀、圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。
11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮??；
15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
 
3.3.2、三軸加工中心模擬部分
1、3D實體建構，立式加工中心、自動夾具、Z軸對刀儀、99工位機械手刀庫；
2、機床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫；
3、快速移動： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸：830mm/6m/min、Y軸：510mm/6m/min Z軸：590mm/8m/min；
5、根據工業操作控制面板，動態互動模擬運行整臺數控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將模擬速度限制在 500%內，讓學生檢查程序與執行動作；
8、音效開關、系統音量調整；
9、工件材料設定：最大   長×寬×高：500×310×300mm；
10、刀具設定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、圓鼻刀、中心鉆等。
11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮??；
15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
3.4、程序指令（數控車床/三軸加工中心）
3.4.1、G代碼機能（數控車床）：
1、一般G代碼 : G00、G01、G02、G03、G04、G33；
2、暫停時間指令: G04；
3、平面選擇指令: G17、G18、G19；
4、刀具半徑補償指令: G40、G41、G42；
5、工件尺寸：英制/公制: G70、G71；
6、絕對/增量尺寸指令: G90、G91；
7、逼近參考點: G74、逼近固定點: G75；
8、進給速率指令: G94、G95；
9、主軸控制 : G96、G97；
10、工件坐標系: SUPA、G53、G54、G55、G56、G57；
11、車削循環 : CYCLE92(切斷)、CYCLE930(凹槽)、CYCLE951(輪廓車削)、CYCLE99(螺紋車削)；
12、鉆孔循環 : CYCLE81、CYCLE82、CYCLE83；
13、攻絲循環 : CYCLE84、CYCLE840；
14、鉸孔: CYCLE85；
  15、鏜孔: CYCLE86；
16、支持 G01 自動倒 C 角(CHF),自動倒 R 角(RND)與A 角度(ANG)指令功能；
17、 支持 G291 ISO 指令格式；
3.4.1、G代碼機能（三軸加工中心）：
1、一般G代碼 : G00、G01、G02、G03；
2、暫停時間指令: G04；
3、平面選擇指令: G17、G18、G19；
4、刀具半徑補償指令: G40、G41、G42、G43；
5、工件尺寸：英制/公制: G70、G71；
6、絕對/增量尺寸指令: G90、G91；
7、逼近參考點: G74、逼近固定點: G75；
8、進給速率指令: G94、G95；
9、主軸控制 : G96、G97；
10、支援鉆孔攻牙循環: CYCLE81-CYCLE89；
11、支持持 G01 自動倒 C 角(CHF),自動倒 R 角(RND)；
12、支持 G01 A 角度(ANG)指令功能；
13、支持 G291 ISO 指令格式；
14、支持指令 HOLE1 HOLE2 CYCLE801 CYCLE802；
15、支持槽指令 SLOT1、SLOT1、POCKET3、POCKET4、LONGHOLE；
3.4.2、M代碼輔助機能
(M00)程序停止、  (M01)選擇性停止、   (M02)程序結束、 (M03)主軸正轉、 (M04)主軸反轉、     (M05)主軸停止、  (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、  (M09)冷卻液關閉、
(M19)主軸定位、   (M30)程序結束并返回程序開頭；
3.4.3、MACRO 宏程序機能
 (1)程序變量：局部變量；
 (2)演算指令：加+、減-、乘×、除/、SIN、COS、TAN、SQRT平方值、ABS絕對值；
 (3)條件判斷：EQ等于、NE不等于、GT 大于、LT小于、GE大于等于、 LE小于等于；
 (4)分歧控制：(a)無條件分歧 GOTO n；(b)條件分歧 IF [條件式] GOTO n；
 (c)重復執行WHILE [條件式]；
四、設備主要配置（以下為每臺2工位）