| 技術指標 | 說 明 |
| 裝置功能 | 1、對比研究釜式和管式反應器停留時間分布與反應器流動特性。
2、通過多釜串聯模型參數對釜式、管式反應器停留時間分布以及返混程度做分析研究，模型參數N代表反應器的返混程度，N越大返混程度越小，進而引導學生理解平推流和全混流兩種理想模式。
3、裝置可分別進行無循環及變化循環比R操作，在不同返混程度下測定管式反應器停留時間分布。
4、裝置采用脈沖示蹤法測定停留時間分布，電導儀能準確實時檢測記錄各反應器出口示蹤劑的濃度，通過軟件處理得到各項參數。
5、全觸摸集成化控制，高穩定數據傳輸，硬件加密。 |
| 設計參數 | 常溫，常壓操作。
單釜：
水流量：40L/h、平均停留時間（數學期望值）：200-600。
方差：1.0105--3.0105、模型參數N：1.2—2。
三釜：
水流量：40L/h、平均停留時間（數學期望值）：200-600。
方差：1.0105--5.0105、模型參數N：1.2—4。 |
| 主要配置 | 有機玻璃反應釜、管式反應器、轉子流量計、水箱、水泵、電機、數字電導儀閥門、管道、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。 |
| 公用設施 | 水：裝置自帶透明水箱，連接自來水接入。
電：電壓AC220V，功率1.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
實驗物料：水- KCl。 |
| 主要設備 | 1、釜式反應器1.0L，透明有機玻璃制成，數量3個。
2、釜式反應器3.0L，透明有機玻璃制成，數量1個。
3、管式反應器：直徑Φ35，長度1200mm，填料拉西環φ4mm。
4、水箱：80L，透明有機玻璃材質。
5、管路：透明，壁厚≥2.0mm，透明可視材質。
6、交流可調速電機：功率15W，無級調速。
7、進水泵：MP型磁力驅動泵，額定功率：15W，額定流量：6L/min。
8、循環泵：額定流量6L/min，揚程3m。
9、數字電導儀：0～2000μS/cm，光電耦合器隔離保護4-20ma信號輸出，電導電極：5支。485通訊接口轉換，標準MODBUS RTU通訊協議，自動數據處理與屏幕顯示實驗曲線、數據，自動溫度補償：0-100℃。
10、轉子流量計：流量6-60L/h，水。
11、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議；功能：數據處理運算。
12、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。
13、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控制。
14、額定電壓：220V，總功率：1kW。
15、外形尺寸：2000×550×2000mm（長×寬×高）外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。
16、轉換模塊及在線監控軟件一套。
17、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環境中，學會工程化管路標識認知，培養學生工程化理念。 |
| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執行機構 |
| 電機轉數 | 霍爾開關 | 觸摸屏 | 調速模塊 |
| 流量 | 轉子流量計 | 轉子流量計 | 轉子流量計 |
| 濃度 | 在線電導率儀 | 觸摸屏 | 無 |
| 示蹤劑流動時間 | 時間控制器 | 觸摸屏 | 無 |
對比研究釜式和管式反應器停留時間分布與反應器流動特性：
釜式和管式反應器在停留時間分布和反應器流動特性方面存在顯著的差異。
首先，從停留時間分布的角度來看，釜式反應器通常屬于全混流反應器，這意味著反應物料在反應器內的停留時間相對較長。這種長時間的停留有助于反應進行得更加完全，從而提高了反應效率。相比之下，管式反應器則更接近于平推流反應器，其停留時間通常較短。這種較短的停留時間可能導致反應不夠完全，但也適用于某些需要快速通過反應器的工藝過程。
其次，從反應器流動特性的角度來看，釜式反應器內的物料混合較為均勻，有利于實現較高的反應轉化率。然而，由于存在死區等問題，可能會影響到反應結果的準確性。而管式反應器則具有更好的流動特性，流體在反應器內流速分布較為均勻，減少了流體擴散和死區等問題。這有助于提高反應過程的穩定性和可控性。
此外，管式反應器雖然停留時間較短，但可以通過調節循環比R來改善返混程度，從而得到不同返混程度的反應系統。然而，返混程度與停留時間分布并不存在一一對應的關系，因此需要利用反應器數學模型來間接表達。同時，測定不同狀態的反應器內停留時間分布時，可以發現相同的停留時間分布可以有不同的返混情況。
總的來說，釜式和管式反應器在停留時間分布和反應器流動特性方面各有優勢。選用哪種反應器取決于具體的工藝要求和操作條件。在實際應用中，應根據反應物料、反應條件以及所需的產品特性等因素綜合考慮，選擇最合適的反應器類型。
